中小微企業(yè)噴涂VOCs廢氣整體解決方案（下）

四、工程案例
江蘇省張家港市某機械企業(yè)對其噴涂工藝產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物進行綜合整治。通過技術(shù)交流，現(xiàn)場考察，確定整體治理方案，安裝調(diào)試完畢后，由第三方檢測機構(gòu)現(xiàn)場檢測，檢測數(shù)據(jù)滿足現(xiàn)行的各項政策標(biāo)準內(nèi)的排放指標(biāo)。
現(xiàn)對該公司的整體治理方案進行簡要說明。
4.1涂料方面
該機械企業(yè)原本使用溶劑型涂料進行噴涂作業(yè)（具體參見表4），在噴漆+晾干過程會產(chǎn)生有機廢氣，主要成分為：漆霧顆粒物、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、環(huán)已酮及其他有機廢氣。按照《江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算暫行辦法》估算，揮發(fā)性有機物產(chǎn)生量為：底漆3噸*70%+面漆3噸*60%+稀釋劑2噸=5.9噸。

針對此情況，推薦其使用不含苯類成分的水性涂料，從源頭控制揮發(fā)性有機物的產(chǎn)生量。水性涂料信息參見表5。

4.2廢氣收集
綜合考慮客戶的噴涂工藝和工件大小，結(jié)合相關(guān)環(huán)保要求，選用全密閉噴漆房作為噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆房呈微負壓狀態(tài)，密閉操作時基本無外逸有機廢氣，廢氣收集效率達90%以上。
噴漆房大小L7000*W4000*H3500mm，處理風(fēng)量為30000m³/h，噴漆工段階段性作業(yè)，年作業(yè)時間約300h。
4.3廢氣治理
采用干式漆霧過濾器+UV光氧催化+活性炭吸附聯(lián)合處理工藝，對噴涂廢氣進行處理，處理效率達95%以上。噴漆過程產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機物經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)送入干式漆霧過濾器除去大部分漆霧和顆粒物，剩余氣體進入UV光催化氧化設(shè)備，運用高能UV紫外線光束及臭氧對有機氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使其降解化成低分子化合物，剩余未來得及反應(yīng)的廢氣及臭氧同時進入活性炭設(shè)備，活性炭起到緩沖作用，經(jīng)活性炭充分吸附凈化后經(jīng)15m高排氣筒達標(biāo)排放。詳細數(shù)據(jù)參見下列表格。

五、結(jié)語
減少揮發(fā)性有機物的排放既是企業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品特點和運營狀態(tài)，選用合適的環(huán)保涂料，購置性能可靠、經(jīng)濟實惠的廢氣收集處理成套設(shè)備，采用規(guī)范有效的管理監(jiān)控，保障廢氣處理裝置的長效穩(wěn)定運行，確保廢氣排放滿足國家和地方排放標(biāo)準，保護地球環(huán)境，創(chuàng)建和諧社會。

來源：北極星VOCs在線