RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
一、 安裝注意事項(xiàng) 1、檢查電控柜周邊環(huán)境,保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品,保持電控柜清潔,防止線路短路。 2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門,查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)。 3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟,且壓力正常,依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)) 4、 打開天然氣總閥門,檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常,主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa,點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa。 5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞。 6、檢查水噴淋塔水箱是否有水,水位是否正常,缺水時及時補(bǔ)水。(正常情況下,開機(jī)前,水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右) 7、對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
二、控制柜通電 1、將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次全部合閘。 2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下。 3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常,即數(shù)據(jù)是否正常顯示。 4、檢查人機(jī)界面上各測溫點(diǎn)溫度顯示,風(fēng)門開關(guān)狀態(tài),燃燒控制器,溫控表,壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?;驁缶?。如有異常或報警請按“報警復(fù)位”按鈕,如果不能復(fù)位報警,應(yīng)針對相應(yīng)故障報警,作相應(yīng)檢查,解決設(shè)備故障報警。 5、檢查點(diǎn)火控制箱是否上電,并把點(diǎn)火控制柜點(diǎn)火控制方式選擇按鈕選擇到“遠(yuǎn)程控制”。 6、檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試,并穩(wěn)定運(yùn)行后,需對參數(shù)拍照保存)是否一致,如果有差別,請修改之; 三、設(shè)備注意事項(xiàng) 1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾#?br /> 2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常; 3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時,在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時,如果爐膛溫度還升溫過慢或下降,則需要調(diào)大天然氣主管的壓力; 4、正常運(yùn)行后,對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存,后續(xù)運(yùn)行都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行; 5、如果爐膛溫度升溫過慢,則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時,還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時觀察火焰的顏色和大??;實(shí)時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況,注意高溫、冒煙等異常狀況,出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫; 6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)無故障; 7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求; 8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行; 9、通過運(yùn)行測試,廢氣連線時,需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。 來源:環(huán)保人
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