蓄熱式催化氧化 RCO(Regeneration Catalytic Oxidizer)、蓄熱式熱力焚燒 RTO (Regenerative Thermal Oxidezer)廢氣治理技術,是目前能夠實現(xiàn) VOCs 達標排 放的成熟技術。兩種技術從去除率、達標能力上來講是一致的,但畢竟是兩種截然不同的技術,在許多方面還是有區(qū)別的。下面中仁環(huán)保小編對兩種技術進行比較。 一、RCO催化燃燒技術反應溫度低 RCO 反應溫度一般在 300~500℃,熱損失小,所需的能耗低;而 RTO 反應溫度一般在 800~1000℃(個別資料提到反應溫度 760℃,但需增加反應停留時 間),熱損失大,所需的能耗高。 二、RCO催化燃燒技術不產(chǎn)生NOx RTO 的反應溫度比較高,會將空氣中的氮氣部分轉化為 NOx,并且這一轉化 率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升,RCO 不會生成 NOx。 據(jù)研究: 1)一套 20 萬 m3 /h 處理量的 RTO 設備,其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。 2)在 930℃時,在空氣氣氛下,N2和 O2 反應生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達到 210ppm(265mg/m3 ),如果停留時間足夠長,生成的 NOx 還會進一步 增加。 3)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》 一般規(guī)定: 在一般規(guī)定中,對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進行了規(guī)定。在此,需要指出的是RTO 處理為高溫燃燒,在此過程中,有可能會生成 NOx,需要對其凈化予以考慮,具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關排放標準。 基于此,如果采用 RTO 技術治理 VOCs,后續(xù)要采取脫硝措施。
三、RCO燃燒技術投資低 處理同樣規(guī)模的有機廢氣,設備配置水平相同,應用RCO 技術投資低于應 用RTO技術的投資,一般為RTO技術投資的80%。有人認為,RCO技術相比RTO技術,多了價格高昂的催化劑,為什么反而投 資低? 原因如下:1)RCO反應停留時間比RTO短得多,約為1/5; 2)RTO需配備脫硝設施; 3)針對含氯廢氣,RTO需增加急冷裝置; 4)RTO需配備燃料儲運設施; 5)RTO需配備備用電源; 6)RTO設備需采用耐高溫的材料; 7)針對含氯廢氣,RTO需解決高溫氯腐蝕問題,會大幅度增加設備投資。 四、RCO催化燃燒技術運行費用低 RCO因為反應溫度低,與外界熱量交換比較少,熱損失小,需要補充的外加 熱源相應就比較小,因此運行費用低。 綜上所述,RTO 技術存在的問題是嚴重的二次污染,同時存在投資大、運行 費用高、風險高等問題。2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823—2019)、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37824-2019)、《揮發(fā) 性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)等,均正式提出了高溫產(chǎn)生氮 氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。 上述標準的正式實施,極大地限制了 RTO 的應用范圍,RCO 技術的優(yōu)勢得 以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高,RCO 將會在越來越 多的廢氣治理領域發(fā)揮作用。 來源:環(huán)保之家
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