VOCs燃燒裝置（RTO/RCO/TO）運(yùn)行維護(hù)要求

VOCs焚燒設(shè)施運(yùn)行一段時(shí)間后，VOCs治理明火設(shè)施會(huì)受到政府或企業(yè)自身的安全監(jiān)管。質(zhì)保期后，焚燒設(shè)施的整體性能、耗材更換、人員操作、系統(tǒng)點(diǎn)檢要素等需定期做體檢。下面來(lái)分享下這類(lèi)VOCs燃燒裝置的運(yùn)行維護(hù)要求，供參考：
燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)要求
a.關(guān)鍵參數(shù)
①直燃式廢氣燃燒裝置（TO）
廢氣燃燒溫度應(yīng)控制在680～820℃；
當(dāng)廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時(shí)，應(yīng)依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等），使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解；
有機(jī)溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時(shí)，需先采取稀釋措施，補(bǔ)充氧氣后再進(jìn)入焚化爐。
②催化燃燒裝置（CO）

（a）預(yù)處理
進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；
過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料；
當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
（b）催化燃燒
催化燃燒在實(shí)際使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)VOCs種類(lèi)不同，選擇不同的催化劑和控制相應(yīng)的反應(yīng)溫度。在實(shí)際使用中溫度應(yīng)控制在300℃～350℃；
VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；
催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；
治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
（c）二次污染控制
當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。
③蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）
（a）預(yù)處理
當(dāng)廢氣中含有酸、堿類(lèi)氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行預(yù)處理；
當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理；
過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。
（b）燃燒室
廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。
（c）蓄熱室
截面風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s；
當(dāng)廢氣含有有機(jī)硅時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。
（d）燃燒器
輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；
燃燒器應(yīng)具備溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，應(yīng)符合《工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；
優(yōu)先選用低氮燃燒器。
（e）工藝系統(tǒng)整體要求
固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時(shí)間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30～120s；
蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃；
蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點(diǎn)除外；
環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；
蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有反燒和吹掃功能。
（f）后處理
當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理；
當(dāng)處理含硫有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫時(shí)，應(yīng)采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。
④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）
（a）預(yù)處理
進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；
過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料；
當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
（b）催化燃燒
RCO的運(yùn)行溫度宜為300℃～500℃，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及催化劑種類(lèi)而設(shè)定；
VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；
蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%；
RCO裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；
治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
（c）二次污染控制
當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。
b.運(yùn)行維護(hù)及臺(tái)賬記錄要求
①燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)要求見(jiàn)表3-8。

②臺(tái)賬記錄要求
（a）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；
過(guò)濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；
治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和相關(guān)溫度、蓄熱室截面風(fēng)速、排放管道風(fēng)速、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口溫差等；
主要設(shè)備維修情況；
運(yùn)行事故及維修情況；
定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；
廢水排放、副產(chǎn)物處置情況。
（b）涉及DCS系統(tǒng)的，還應(yīng)記錄DCS曲線圖。DCS曲線圖應(yīng)按不同污染物分別記錄，至少包括煙氣量、污染物進(jìn)出口濃度等。
來(lái)源：VOCs減排工作站