塑料瓶生產(chǎn)線非甲烷總烴有機(jī)廢氣處理

塑料瓶生產(chǎn)線排放的生產(chǎn)廢氣，主要成分是非甲烷總烴有機(jī)廢氣處理。
根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB-31572-2015）大氣污染物特別排放限值要求，非甲烷總烴排放濃度60mg/m³以下，顆粒物排放濃度小于20mg/m3，單位產(chǎn)品非甲烷總烴排放量0.3kg/t以下。
塑料瓶生產(chǎn)線非甲烷總烴-有機(jī)廢氣處理
2023-08-01 11:24·鑫藍(lán)環(huán)保廢氣粉塵治理
塑料瓶生產(chǎn)線排放的生產(chǎn)廢氣，主要成分是非甲烷總烴-有機(jī)廢氣處理。
根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB-31572-2015）大氣污染物特別排放限值要求，非甲烷總烴排放濃度60mg/m³以下，顆粒物排放濃度小于20mg/m3，單位產(chǎn)品非甲烷總烴排放量0.3kg/t以下。
處理目的：1、改善車間工作環(huán)境，降低員工的職業(yè)危害。
2、尾氣治理排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
廢氣氣量收集統(tǒng)計(jì)：
根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)觀察，本項(xiàng)目廢氣主要來(lái)源為注塑、注吹、注拉吹生產(chǎn)過(guò)程中非甲烷總烴尾氣。
有機(jī)廢氣處理工藝技術(shù)簡(jiǎn)介及處理工藝：
本項(xiàng)目廢氣污染物為注塑和油煙廢氣。目前，有機(jī)廢氣處理的傳統(tǒng)方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等。
我們的工程師根據(jù)同類型的項(xiàng)目和過(guò)往的案例，經(jīng)濟(jì)效益等方面考慮，本次項(xiàng)目選擇“兩級(jí)活性炭吸附+風(fēng)機(jī)+排氣筒”的處理工藝。

塑料廢氣由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附，活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑熱空氣和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強(qiáng)、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點(diǎn)。
系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。
本裝置主要包括：吸附箱、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，操作簡(jiǎn)便可靠。
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附的二級(jí)吸附裝置，被活性炭吸附，廢氣穿透吸附材料后排放至大氣。
（1）本項(xiàng)目活性炭吸附操作為拋棄式，活性炭使用限期滿后更換新炭，廢炭交由有資質(zhì)危廢單位處理。
（2）活性炭的吸附容量按10%計(jì)，即100g活性炭飽和狀態(tài)下可以吸附10gVOCs；活性炭密度按650kg/m3計(jì)。
（3）進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣溫度應(yīng)低于40℃；
（4）進(jìn)入活性炭吸附箱廢氣中有機(jī)污染物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%以下；
（5）進(jìn)入活性炭吸附箱的顆粒物濃度應(yīng)低于1mg/m3；
（6）采用蜂窩活性炭作為吸附劑，吸附速度≤1.2m/s，接觸時(shí)間1～2s；
（7）活性炭吸附飽和度按80%計(jì)，活性炭裝填裕量按10%計(jì)。
來(lái)源：環(huán)保