熔煉爐煙氣處理方法

熔煉爐煙氣簡(jiǎn)述：
熔煉爐在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵、煙塵顆粒物，顆粒較細(xì)，這些煙氣不僅帶出的塵量大（約占原料量的2%～50%)；而且含塵濃度高，有些熔煉中還含有氣態(tài)污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。熔煉爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕，當(dāng)燃料為天然氣時(shí)濕度較大，粉塵易受潮而板結(jié)，有一定的腐蝕性。那么熔煉爐煙氣用什么除塵器設(shè)備？
熔煉爐煙氣除塵器設(shè)備：
根據(jù)熔煉爐煙氣特點(diǎn)建議采用濕式靜電除塵器。該設(shè)備可將熔煉爐產(chǎn)生的廢氣處理到無(wú)煙微臭的效果，而且不用耗材，不產(chǎn)生第二次污染，無(wú)需人工清洗。
其利用靜電場(chǎng)去除煙氣中的顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)。工作流程包括氣體分子電力、油霧粒子荷電、荷電粒子在電場(chǎng)作用下向極板運(yùn)動(dòng)，并到達(dá)極板，從而到達(dá)氣體相別離以及清算極板的目的，經(jīng)過(guò)噴淋系統(tǒng)沖洗到底部停止有效處置。油煙搜集效率較高，凈化效率可達(dá)92%以上；該設(shè)備還能夠運(yùn)用于廢塑料造粒中產(chǎn)生油煙顆粒物處置。

利用高效除霧器對(duì)一定溫濕度的工業(yè)煙氣進(jìn)行換熱降溫，采用風(fēng)冷氣-氣熱交換更換。煙氣經(jīng)高效除霧器冷卻后，凝結(jié)出大量水分，同時(shí)利用尾氣水分凝結(jié)時(shí)釋放出來(lái)的水分。大量熱能加熱膨脹環(huán)境中的干空氣，使其溫度升高。溫度升高的干空氣和降低的干空氣。溫后的煙氣與排煙管混合，大大降低了煙氣的含濕量和相對(duì)濕度，從而降低了煙氣的含濕量和相對(duì)濕度低于排氣煙氣的露點(diǎn)溫度，使排氣煙氣在排出后短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到露點(diǎn)溫度，最終達(dá)不到露點(diǎn)溫度。冷卻過(guò)程不經(jīng)過(guò)飽和區(qū)域，因此不會(huì)凝結(jié)形成水霧，達(dá)到消除白煙的目的。
濕式靜電除塵器的特點(diǎn)：
1、模塊化設(shè)計(jì)裝配，結(jié)構(gòu)緊湊;
2、換熱效果好，分子材料熱性能穩(wěn)定;
3、抗腐蝕性好，耐酸、耐鹽，使用壽命長(zhǎng);
4、設(shè)備造價(jià)適中，投資經(jīng)濟(jì)性好，所需空間小;
5、操作方便、自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低;
6、節(jié)能減排，消白除濕、除霧霾效果良好。
來(lái)源：環(huán)保