冶金廠金屬冶煉酸霧廢氣處理工程

某冶金廠主營(yíng)金屬冶煉等等產(chǎn)品。配備燒結(jié)窯爐在生產(chǎn)制造過程中會(huì)有大量酸霧白煙等等，根據(jù)其環(huán)保需求要對(duì)其進(jìn)行冶煉酸霧廢氣處理后才可以排放。
根據(jù)實(shí)際狀況和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，本方案設(shè)計(jì)采用：主要為含酸霧廢氣，溫度為60℃，冶煉金屬產(chǎn)生的粉塵顆粒物及酸霧等經(jīng)抽風(fēng)管道收集后采用噴淋塔+濕式靜電除塵器組合工藝處理，后經(jīng)煙筒高空排放，煙囪出風(fēng)口距離地面高度15米以上。處理后的煙塵濃度≤30mg/m³N,除霧效率95%以上。
工藝說明：
冶煉產(chǎn)生的含顆粒物酸霧廢氣進(jìn)入噴淋塔設(shè)備去除絕大部分酸霧并且降溫，而后進(jìn)入濕式靜電除塵器，通過陽極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)形成的高壓電場(chǎng)區(qū)，將濕煙氣的水霧脫除并在陽極管上，在通過噴淋系統(tǒng)將酸霧及顆粒物全面沖刷到底部，從而進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵顆粒物及酸霧，達(dá)標(biāo)后高空有組織排放。

冶煉酸霧廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
1、阻力低、能耗??；
2、氣體懸浮顆粒及霧在0.01—100um均可除去，對(duì)煙塵煙霧適用范圍廣泛；
3、除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95%，可達(dá)98%；
4、對(duì)低溫、潮濕飽和氣體塵、霧進(jìn)行有效處理；
5、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)行自控操作。
6、脈沖電磁發(fā)生器可產(chǎn)生高能離子和臭氧，對(duì)有機(jī)物、惡臭及VOC5有強(qiáng)分解作用。
冶金廠的酸霧廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和實(shí)施不僅滿足了環(huán)保需求，而且保證了生產(chǎn)效率。這套設(shè)備在處理含酸霧廢氣方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
首先，這套設(shè)備采用了噴淋塔和濕式靜電除塵器的組合工藝，這種組合工藝在處理冶煉金屬產(chǎn)生的粉塵顆粒物及酸霧等方面具有高效性。通過噴淋塔的降溫和酸霧去除作用，以及濕式靜電除塵器的進(jìn)一步除塵、除霧作用，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的有效凈化。
其次，設(shè)備的脈沖電磁發(fā)生器也起到了重要的作用。它能夠產(chǎn)生高能離子和臭氧，對(duì)有機(jī)物、惡臭及VOC5有強(qiáng)分解作用。這不僅能夠提高冶煉酸霧廢氣的凈化效率，而且還能減少二次污染。
此外，這套設(shè)備的阻力低、能耗小，氣體懸浮顆粒及霧在0.01—100um均可除去，對(duì)煙塵煙霧適用范圍廣泛。同時(shí)，設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，可實(shí)行自控操作，使得設(shè)備的運(yùn)行更加可靠。
正是由于這套冶煉酸霧廢氣處理設(shè)備的出色表現(xiàn)，不僅使得該冶金廠滿足了環(huán)保要求，而且保障了生產(chǎn)制造過程中的安全與穩(wěn)定。通過這種創(chuàng)新的廢氣處理方案，不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，也贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
總的來說，這套冶煉酸霧廢氣處理設(shè)備以其高效、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)，為冶金行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。在未來，我們相信這種創(chuàng)新的廢氣處理方案將會(huì)在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為推動(dòng)綠色發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
來源：環(huán)保