線路板廢氣治理五大痛點剖析

線路板作為信息產(chǎn)業(yè)中重要的電子材料之一，市場體量龐大，綜其在生產(chǎn)過程中將排放大量含酸堿、油霧、顆粒物和VOCs等廢氣，廢氣成分十分復雜，對目前線路板行業(yè)全面工藝升級和環(huán)境治理均帶來了很大挑戰(zhàn)。
線路板廢氣治理痛難點
PCB行業(yè)產(chǎn)生的廢氣類型主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排廢氣、吸塵廢氣，其中產(chǎn)生VOCs的工序集中在涂布、預烤（焗干）、后烤（烘干）、噴涂、絲印五個環(huán)節(jié)，治理難度相對較大。
痛點一：涂布線
涂布線在PCB整個生產(chǎn)流程中排氣濃度達200mg/m³以上，屬于高濃度廢氣；涂布機生產(chǎn)加熱后揮發(fā)的廢氣中含大量油霧，隨溫度降低極易冷凝產(chǎn)生大量油脂，存在一定安全隱患；如果預處理不當還會在后端大量凝結(jié)，堵塞系統(tǒng)，影響系統(tǒng)運行。
痛點二：預烤線
預烤過程中，PCB板上的樹脂類物質(zhì)經(jīng)過烘烤產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，廢氣遇冷凝結(jié)，附著管道析出油滴，并產(chǎn)生少量毛絮物；油和毛絮物易燃，沉積在管道中存在安全隱患；預處理不當嚴重影響后續(xù)VOCs設備運行穩(wěn)定性，并可導致治理設施失效。
痛點三：后烤線
后烤過程中，PCB板經(jīng)高溫烘烤產(chǎn)生大量高沸點揮發(fā)性有機廢氣，廢氣遇冷易結(jié)晶形成大量毛絮物，容易造成管道、設備堵塞，并且存在易燃風險，嚴重將導致系統(tǒng)停機影響生產(chǎn)；通過簡單的水洗很難徹底去除毛絮物，并可導致水洗系統(tǒng)堵塞癱瘓。
痛點四：噴涂線
靜電噴涂過程中產(chǎn)生的顆粒物較小，穿透性強，不易攔截；噴涂產(chǎn)生的廢氣長期沉積容易堵塞管道和設備，使預處理系統(tǒng)癱瘓；嚴重影響后續(xù)VOCs治理設備的效率。
痛點五：絲印線
絲印過程中由于操作平臺比較大，傳統(tǒng)的頂吸罩很難收集揮發(fā)廢氣，廢氣極易向平臺兩邊散開，廢氣收集困難，嚴重影響系統(tǒng)整體的去除效率。

為了解決線路板廢氣治理的痛點和難點，需要采取一系列的措施。首先，需要加強源頭控制，推廣環(huán)保型的線路板生產(chǎn)和加工工藝，減少廢氣的產(chǎn)生。同時，加強生產(chǎn)過程中的密閉和通風，減少廢氣的擴散和污染。其次，需要采用高效、穩(wěn)定的廢氣處理技術，如活性炭吸附、光催化氧化、等離子體等技術，對廢氣進行深度處理，確保達標排放。此外，需要建立廢氣監(jiān)測體系，對廢氣的排放進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。
為了更好地解決線路板廢氣治理的痛點和難點，還需要加強科研和技術的創(chuàng)新。針對不同類型和產(chǎn)生源的廢氣，研發(fā)更加高效、穩(wěn)定、環(huán)保的處理技術，提高廢氣治理的效果和效率。同時，加強與國際先進技術和管理經(jīng)驗的交流和合作，引進先進的廢氣治理技術和設備，提高我國線路板廢氣治理的整體水平。
總之，線路板廢氣治理是一個復雜而重要的任務，需要政府、企業(yè)和社會各界的共同努力。只有通過加強源頭控制、采用高效穩(wěn)定的廢氣處理技術、建立廢氣監(jiān)測體系、加強科研和技術創(chuàng)新等多方面的措施，才能更好地解決線路板廢氣治理的痛點和難點，保護環(huán)境和人類健康。

來源：環(huán)保