低濃度大風量的有機廢氣應該選擇怎樣的處理工藝？

在工業(yè)生產時，VOCs廢氣污染問題一直存在。自排污費征收以來，為了在日益嚴峻的環(huán)保新政下立足和生存，各大企業(yè)積極開展VOCs綜合治理，不過也有不少企業(yè)仍被如何選擇治理工藝所困擾。今天我們重點介紹沸石轉輪在VOCs廢氣治理領域的應用，供各位業(yè)主參考。

低濃度、大風量的VOCs廢氣排放在我國有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術是低濃度大風量廢氣治理中最為經濟有效的技術途徑。
吸附濃縮+燃燒技術是市場上主流的方法，在過去十多年里，大多采用“固定床吸附濃縮+燃燒技術”，經過多年的運行實踐，該工藝存在一些明顯缺陷：采用活性炭作為吸附劑，而活性炭在熱空氣再生時安全性較差，當再生熱空氣達到100℃以上時，吸附塔易燃；若再生熱空氣溫度低時，高沸點物質不能徹底脫附，使吸附劑的吸附能力下降；且活性炭吸水能力強，當廢氣濕度較高時，吸附能力會急劇下降。

鑒于以上問題，我們開始用沸石轉輪代替吸附塔。與活性炭相比，沸石具有明顯優(yōu)勢：
沸石作為吸附劑，安全性能好，采用熱空氣再生不易著火。
沸石的再生溫度高，可以適應從低沸點到高沸點各種VOCs氣體。
設備阻力低，運行成本低
單體吸附能力強，占地面積小。

沸石轉輪+CO（催化式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風機；有機廢氣從車間排放，經過前處理過濾器、風機后進入沸石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，達標排放至煙囪。
脫附燃燒工藝：脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進入轉輪的脫附段，根據轉輪脫附進口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經過阻火器、風機，經過換熱器加熱后進入反應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經換熱器排放，進入循環(huán)和煙囪。

沸石轉輪+RTO（蓄熱式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR]，被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中。
脫附燃燒工藝：利用RTO燃燒爐產生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達標氣體通過換熱器實現(xiàn)廢熱利用，最終排放至大氣中。

優(yōu)勢：運行成本低
1.只有在RTO起爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；
2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。
來源：東莞市中仁環(huán)?？萍加邢薰?/span>