滌綸廢氣處理工藝

一、滌綸廢氣簡述

滌綸是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，屬于高分子化合物。滌綸在聚合和紡絲兩個工序,產(chǎn)生VOCs污染物，其主要成分為乙二醇和乙醛、笨、甲苯等有機廢氣，這些有機氣體若未處理直接排入大氣造成空氣污染，因此須對滌綸廢氣進行凈化處理后達標排放。

二、滌綸廢氣處理方法

根據(jù)滌綸廢氣主要成分為乙二醇、乙醛、笨、甲苯等有機廢氣，目前對于有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒等，下面詳細介紹滌綸廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）催化燃燒

催化燃燒法作為另一種高效處理滌綸廢氣的技術，其核心在于利用催化劑降低有機廢氣中可燃組分（如乙二醇、乙醛、苯、甲苯等）的活化能，使其在較低的溫度下（通常低于直接燃燒所需的溫度）發(fā)生無焰燃燒，從而轉化為無害的二氧化碳和水蒸氣，同時釋放出大量熱能。

催化燃燒系統(tǒng)一般由預處理裝置、催化劑床層、熱回收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。預處理裝置負責去除廢氣中的顆粒物和水分，以免堵塞催化劑床層或降低催化效率。隨后，廢氣進入催化劑床層，在催化劑表面迅速發(fā)生氧化反應，凈化效率高達99%以上，且反應溫度溫和，有效避免了高溫燃燒帶來的安全隱患。

熱回收系統(tǒng)是催化燃燒技術中的一大亮點，它能將氧化反應釋放的熱量回收利用，用于預熱進入系統(tǒng)的廢氣或作為其他工藝的熱源，極大地提高了能源利用效率，降低了運行成本。

相較于活性炭吸附法，催化燃燒技術雖然初期投資可能較高，但其長期運行成本低，無需頻繁更換耗材，且能實現(xiàn)有機廢氣的深度凈化，特別適用于處理中高濃度的有機廢氣。此外，催化燃燒技術還具備啟動迅速、操作簡便、自動化程度高等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)廢氣治理領域的重要技術手段之一。

綜上所述，針對滌綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣，企業(yè)可根據(jù)自身實際情況和廢氣特性，靈活選擇活性炭吸附或催化燃燒等處理技術，確保廢氣達標排放，同時兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

來源：環(huán)保