自動(dòng)化設(shè)備廠噴漆廢氣處理工程

噴漆廢氣處理工程項(xiàng)目概況

某自動(dòng)化設(shè)備廠在生產(chǎn)過(guò)程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(俗稱天那水)，對(duì)周?chē)h(huán)境有一定影響。

現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識(shí)，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計(jì)劃進(jìn)行噴漆廢氣處理工程。

噴漆廢氣處理工程設(shè)計(jì)原則

1、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)不造成影響;

2、噴漆廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能;

3、環(huán)保工程投資省，廢氣處理設(shè)備管理、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低;

4、噴漆廢氣治理工程不出現(xiàn)抽排風(fēng)過(guò)大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象;

5、保證污染物經(jīng)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染;

6、廢氣處理工藝先進(jìn)，兼顧長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

噴漆廢氣處理工程工藝選定

通過(guò)分析各種有機(jī)廢氣處理方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的廢氣處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

實(shí)踐證明，單獨(dú)采用任何一種噴漆廢氣處理方法都不能達(dá)到高效廢氣處理目標(biāo)，因此噴漆廢氣治理工程選用組合式二級(jí)處理，從而達(dá)到最佳、高效廢氣處理效果。

根據(jù)噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，擬采用干式漆霧過(guò)濾加活性炭吸附工藝對(duì)其進(jìn)行噴漆廢氣處理。

噴漆廢氣處理工程工藝說(shuō)明

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)漆霧過(guò)濾器凈化處理后，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被過(guò)濾器吸收，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

該法凈化效率可達(dá)95%以上，大大改善了大氣環(huán)境。

飽和活性炭可再生后循環(huán)使用：活性炭再生裝置所產(chǎn)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出，然后進(jìn)入催化床催化燃燒，使有機(jī)氣體最終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無(wú)害氣體。

1、干式漆霧過(guò)濾器

工作時(shí)，漆霧飛揚(yáng)，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經(jīng)過(guò)濾器內(nèi)填充本公司特制的濾料，既隔除95%以上的漆塵，又保證風(fēng)壓損失最小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(zhǎng)使用周期，從而降低成本。

2、活性炭吸附塔

活性炭吸附塔，它適用于大流量低濃度有機(jī)廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上，達(dá)到廢氣處理的目的。

來(lái)源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司